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首页 - 彩票777聊天室网址中心 - 阀门知识 
阀门基础知识简介
阀门简介:
    首先777彩票网讲一讲什么叫阀门?
   阀门-是流体输送系统中的控制装置,是用来控制管道内介质流动的具有可动机械彩票777聊天室网址的总称。它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
   阀门在石油、天然气、矿山开采;在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中;在化肥、化工生产、医药和食品(包括香烟)生产系统中;在火电、水电和核电的电力生产系统中;在冶金生产系统中;在城市和工业彩票777聊天室网址的给排水、供热和供气系统中;在农用灌溉系统中;在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。因此,阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械彩票777聊天室网址。
   我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的,在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的发展。我国目前除了少数特殊阀门需要进口外,其余的都能自己生产,并且大量出口。
  二、阀门术语
   一、阀门类别(中英文对照)
闸 阀 Gate valve ; Slide valve
截止阀 Globe valve ; Stop valve
止回阀 Check valve ; Non-return valve
球 阀 Ball valve
蝶 阀 Butterfly valve
旋塞阀 Plug valve
节流阀 Throttle valve
隔膜阀 Diaphragm valve
针型阀 Pintlem valve
低温阀 Low temperature valve
   二、结构及零件(中英文对照
结构长度 Face to Face ;End to End ;Face to End dimension
结构形式 Type of construction
角 式 Angle type
直通式 Through way type
保温式 Steam jacket type
连接形式 Type of connecting
电动装置 Electric actuator
气动装置 Pneumatic actuator
齿轮操作 Gear operation
手轮操作 Hand wheel
阀 体 Body
阀 盖 Bonnet;cover;cap;lid
阀 瓣 Disc
闸 板 Wedge
阀 杆 Stem;Spindle
阀杆螺母 Stem nut;Yoke nut
填料函 Stuffing box
填料压盖 Gland
支 架 Yoke
上密封 Back seat
阀 座 Seat
螺 栓 Blot
螺 母 Nut
填 料 Packing]
球 体 Ball
销 轴 Hinge pin
摇 杆 Arm ;Hinge
密封面 Seal face
主要性能参数 Specification
公称压力 (PN) Nominal pressure
公称通径(DN) Nominal diameter
工作压力 Working pressure
壳体试验 Shell test
密封试验 Seal test
   三、其它术语(中英文对照
BW 对焊连接方式
SW 承插焊连接方式
F.P 全通径
BB-螺栓连接阀盖
PSB-内压自密封阀盖
G.O=齿轮操作
BG-伞齿轮
PWHT-焊后热处理
PCD-中心圆直径
H.F=硬质面
CS-碳钢
FS-锻钢
AS-合金钢
SS-不锈钢
CI-铸铁
OS&Y-明杆支架结构
三、阀门参数
(一)公称尺寸
公称尺寸DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸,以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
   阀门的公称尺寸DN与NPS对照如下:
  DN25   NPS 1      DN125   NPS 5      DN400   NPS 16
  DN40   NPS 1.5      DN150   NPS 6      DN450   NPS 18
  DN50   NPS 2      DN200   NPS 8      DN500   NPS 20
  DN65   NPS 2.5      DN250   NPS 10      DN600   NPS 24
  DN80   NPS 3      DN300   NPS 12      DN800   NPS 32
  DN100   NPS 4      DN350   NPS 14      DN1000   NPS 40
(二)公称压力
   公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号,是供参考用的一个方便的圆整数。同一公称压力(PN)值所表示的同一公称尺寸(DN)的所有管路附件具有与端部连接形式相适应的同一连接尺寸。在我国,涉及公称压力时,为了明确起见,通常给出计量单位,以“MPa”表示。在英美国家中,尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念,但实际应用中仍采用英制单位的磅级。由于公称压力和磅级的温度基准不同,因此两者没有严格的对应关系。,日本标准中有一种“K”制,例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的磅级制相同,但计量单位采用米制,“K”级与磅级和“MPa”之间的大致对应关系参见下表:
  磅级Class   150   300   400   600   900   1500   2500
  MPa   1.6
  2.5   2.5
  4.0
  5.0   6.3   10.0   15.0   25.0   42.0
  K级(日标)   10K   20K      40K         
(三)常用单位转换关系
1 in = 25.4mm
1 MPa = 10 Kgf/cm2(公斤力)= 10 Bar
1 Psi = 0.0069MPa 1 Ksi = 6.9 MPa
Psi表示:磅/英寸2 Kgf/cm2表示:公斤力 Bar表示:巴
华摄氏度转摄氏度:℃=(°F-32)*5/9
摄氏度转华摄氏度:°F=℃*9/5+32
例:100°F=(100-32)*5/9=37.7℃
四、各种阀门的结构、用途及选用
一). 闸阀:

闸阀在管道上主要做切断用。
闸阀有以下优点:1.流体阻力小;2.开、闭所需的力较小;3.对介质的流向没有限制;4.全开时密封面受介质的冲蚀比截止阀小;5.体型比较简单,阀门的铸造工艺性较好。
   闸阀有以下缺点:1.外形尺寸和开启高度都较大,所需的安装空间也较大;2.在开闭的过程中,密封副间有相对摩擦,容易引起擦伤等;3.有两个密封副,加工、研磨和维修较困难;4.开关时间较长。
   闸阀主要的零部件有:阀体、阀盖、闸板、阀杆、填料、垫片和手轮等。
   闸阀是各种类型阀门中应用最多、最广泛的阀门。闸阀根据闸板的的构造又
分为两大类:楔式闸板和平板闸板。楔式闸阀是闸阀中应用最广泛的闸阀,它的密封面与垂直中心线形成某个角度,即两个密封面形成楔形。密封面的倾斜角度有2度52分,5度,8度,10度等。角度的大小取决于介质温度的高低,一般工作温度越高,所取角度越大,以减少温度变化时发生楔住的可能性。
   楔式闸阀中,又有双闸板、单闸板和弹性闸板之分。
   双闸板的优点是:对密封面的角度的精度要求不高,温度变化不易引起楔住现象,密封面的磨损可以在维修时加垫片补偿。缺点是,这种结构零件较多,同时在粘性介质中容易粘结,影响密封。尤其是当上下挡板或螺栓螺母强度常年锈蚀后闸板容易脱落失效。
   单闸板结构简单,使用可靠,但对密封面的角度的精度要求较高,加工和维修比较困难,温度变化时有楔住的可能。
   弹性闸板,它具有结构简单、使用可靠的优点,又能产生微量的弹性变形来弥补密封面角度加工过程中产生的偏差,改善了工艺性,因此这种结构已经被广泛的采用,但要注意在高温时防止楔住。楔式闸板常用于高温、高压、低温、大口径等工况。
   平板闸阀主要用于输送天然气、原油、成品油及中低压大口径阀门中。平板闸阀适用的场合:1.石油、天然气输送管线。带导流孔的平板闸阀还便于清扫管线。2.成品油的输送管线和贮存设备。3.石油、天然气的开采井口装置,也就是采油树用阀。4.常有悬浮颗粒介质的管道。5.城市煤气输送管线。6.自来水工程。
平板闸阀的选用原则
   1.石油、天然气的输送管线,选用单闸板和双闸板的平板闸阀。如需清扫管线的,选用单闸板和双闸板带导流孔的明杆平板闸阀。
   2.成品油的输送管线和贮存设备,选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。
   3.石油、天然气的开采井口装置,选用暗杆浮动阀座带导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。
4.带有悬浮颗粒介质的管道,选用刀形平板闸阀。
   5.城市煤气输送管线,选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。
   6.城市自来水工程,选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。
   需要指出的是:所有的闸阀均不允许用于作调节介质流量用,因此,在开启时必须将闸板全部提升到通道上方。
   
   
(二).截止阀

   截止阀在管道上主要做切断作用。
   截止阀的优点是:1.开启过程中,密封面间的摩擦力比闸阀要小耐磨。2.开启高度小。只有一对密封副,制造工艺性好,便于维修。
   截止阀使用极为普遍,但是由于开启力较大,结构长度较长,对其公称通径的限制较大。一般用于ND小于200的场合,同时,由于其流体阻力的损失较大,常用于对压力损失要求不大的场合。
   截止阀主要有:阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、填料、垫片和手轮等零部件组成。
   截止阀的选用原则:截止阀是应用最广泛的阀类之一,随着球阀和蝶阀的发展,截止阀应用的场合被取代一部分,但从截止阀本身的特点来看,球阀、蝶阀是不能替代的,其选用原则是:
   1.高温、高压介质的管道或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站,石油化工系统的高温、高压管道上选用截止阀为宜。
2.管路上对流阻要求不严格的,即对压力损失考虑不大的地方。
3.小型阀门可选用截止阀,如针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。
   4.有流量调节或压力调节,但对调节精度要求不高,而且管道的直径又比较小,如公称通径小于50的mm的管道上,宜选用截止阀或节流阀。
   5.合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN 16.0MPa或PN 32.0MPa的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
   6.城市建设中的供水、供热工程上,公称通径较小的管道,可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀,如公称通径小于150mm的管道上。
(三)节流阀
   节流阀是指通过改变通道面积来调节介质流量与压力的手动阀门。在主管道上主要作节流用。通常用于压力降大于等于0.5倍的阀前压力。最常见的是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。
   应当指出,用改变闸阀、截止阀的开启高度来做节流是极不合适的,因为介质在节流状态下流速很高,必然会使密封面冲蚀严重,失去密封作用。同样,用节流阀作切断用也是不合适的。
(四)球阀


   球阀是指关闭件(球体)绕阀体中心线做旋转来达到开启和关闭的一种阀门,在管道上主要作切断,分配和改变介质流动方向用。
   球阀是最近被广泛采用的阀门,其优点是:1.流体阻力小,其流体阻力与同长度的管段相等。2.结构简单,体积小、重量轻。3.密封可靠,尤其是软密封结构球阀。4.操作方便,启闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离控制。5.维修方便,由于球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换比较方便。6.在全开和全闭时,密封面与介质没有接触,高速通过的介质不会引起阀门密封面的侵蚀。
   球阀按结构可分为浮动球球阀,固定球球阀,弹性球球阀。
   球阀的选用原则:
   1.石油、天然气的输送主管线,需要清扫管线的,又需埋设在地下的,选用全通径、全焊接结构的球阀;埋设在地上的,选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀;支管选用法兰连接、焊接连接,全通径或缩径的球阀。
2.成品油的输送管线和贮存设备,选用法兰连接的球阀。
3.城市煤气和天然气的管路上,选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球球阀。
   4.冶金系统中的氧气管路系统上,宜选用经过严格脱脂处理,法兰连接的固定球球阀。
   5.低温介质的管路系统和装置上,宜选用加上球盖的低温球阀。
   6.化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中,宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
   7.冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上,可选用金属对金属密封球阀。
(五)蝶阀

   蝶阀是启闭件(蝶板)绕固定轴作90°旋转的阀门。
   蝶阀具有以下优点:
体积小,重量轻。与同规格的闸阀相比重量可减轻30-50%。
结构简单,开启迅速。
   3.调节和密封性能良好。蝶阀通过调整蝶板的角度,可以起到调节介质流量的作用。
   蝶阀主要有阀体、蝶板、轴及手柄等。蝶阀根据用于介质温度的不同,又分为软密封(橡胶、聚四氟乙烯)和金属硬密封。
   蝶阀所适用的场合:
   蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大,大约是闸阀的三倍,因此在选择蝶阀时,应充分考虑管道系统受压力损失的影响,还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。此外,还必须在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。蝶阀的结构长度和总体高度较小,开启和关闭速度快,且具有良好的流体控制特性,蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时,最重要的是正确选择蝶阀的尺寸和类型,使之能恰当地、有效地工作。通常,在节流、调节控制与泥浆介质中,要求结构长度短,启闭速度快。
   在特殊工况条件下节流调节,或要求密封严格,或磨损严重、低温(深冷)等工况条件下使用蝶阀时,需要用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
   软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、石油化工系统的煤气管道及水道等。
   金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水及煤气、油品、酸碱等管路,作为调节和截流装置。
(六)止回阀



   止回阀是依靠介质本身的流动而自动开、闭阀瓣用来防止介质倒流的阀门。
   止回阀根据结构的不同,可分为五种:
   1.升降式止回阀:阀瓣沿着阀体垂直中心线移动,只能安装在水平管道上。此类止回阀的阀体形式与介质阀一样,常与截止阀通用阀体,因此它的流体阻力系数较大。
   2.旋启式止回阀:阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀。为使用场合较大的一类止回阀。在某些特殊情况下和有特殊要求时,可以在此类阀门外加操作装置。
   3.蝶式止回阀:阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。结构比较简单,只能安装在水平管道上,密封性较差。
   4.管道式止回阀:此类止回阀体积较小,重量较轻,加工工艺性较好,是止回阀的发展方向之一,但是流体阻力系数比旋启式止回阀要大。
   5.排空止回阀:锅炉给水泵出口特殊用途止回阀。
   止回阀的选择:
   止回阀一般都用在原出口,起防止介质倒流的功能。
1.对于DN50mm以下的高中压止回阀,宜选用立式升降式和直通式止回阀。
   2.对于DN50mm以下的低压止回阀,宜选用蝶式立式升降式和隔膜式止回阀。
3. 对于DN大于50mm小于600mm的高中压止回阀,宜选用旋启式止回阀。
4. 对于DN大于50mm小于2000mm的低压止回阀,宜选用蝶式止回阀。
   5.对于要求关闭时水平冲击比较小或无水冲击的管路,宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
   6.对于水泵进口管道,宜选用底阀。
   7.对于要求流阻系数小,流量大,宜选用斜盘式止回阀。
(七)安全阀





   安全阀是为了防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。当工作压力超过规定数值时,阀门便自动开启,排放多余的介质,当压力恢复到原来的数值时,阀门便自动开启,排放多余的介质,当压力恢复到原来的数值时,又自动关闭。 安全阀的分类
  分类方法   类型   说明
  按作用原理   直接作用式   直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启
     非直接作用式   先导式   由主阀和导阀组成,主阀依靠从导阀排出的介质来驱动或控制
        带补充载荷式   在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力,该附加力在阀门达到开启压力时应可靠的释放
  按动作特性   比例作用式   开启高度随压力升高而逐渐变化
     两端作用式   开启过程分为两个阶段,起初阀瓣随工作压力升高而比例开启,在压力升高一个不大的数值后,阀瓣即在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定升高度
  按开启高度   微启式   开启高度在1/40-1/20流道直径范围内
     全启式   开启高度大于等于1/4流道直径
     中启式   开启高度在1/20-1/4流道直径范围内
  按有无背压平衡机构   背压平衡式   利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的元件,使阀门开启前背压对阀门上下两侧的作用相互平衡
     常规式   不带背压平衡元件
  按阀瓣加载方式   重锤式或杠杆重锤式   利用重锤直接加载,或利用重锤通过杠杆加载
     弹簧式   利用弹簧加载
     气室式   利用压缩空气加载
   根据使用具体条件选择安全阀类型的推荐做法
  使用条件   安全阀类型
  液体介质   比列作用式安全阀
  气体介质,必须得排放量较大   两段作用全启式安全阀
  必须的排放量是变化的   必须排量较大时,用几个两段作用全启式安全阀,其总排量等于最大必须排量。必须排量较大时,用比例作用式安全阀
  附加背压为大气压,为固定值,或者其变化量较大(相对于开启压力)   常规式安全阀
  附加背压是变化的,且其变化量较大(相对于开启压力)   背压平衡式安全阀
  使用条件   安全阀类型
  要求反应迅速   直接作用式安全阀
  必须排量很大,或者压力和口径都较大,密封要求高   先导式安全阀
  密封要求高,开启压力和工作压力很接近   带补充载荷的安全阀
  移动式或受振动的受压设备   弹簧式安全阀
  不允许介质向周围环境溢出,或需要回收排放的介质   封闭式安全阀
  介质可以释放到周围环境中,介质温度较高   开放式安全阀
  介质温度很高   带散热套的安全阀
   选用安全阀应从以下几个方面考虑:
   1.结构形式选用什么形式的安全阀,主要决定于设备的工艺条件和工作介质的特性。一般情况下,锅炉、压力容器大多选用弹簧式安全阀。如果容器的工作介质有毒,易燃易爆,则选用封闭式的安全阀。锅炉和高压容器以及安全泄放量较大而壁厚又不太富裕的中、低压容器最好选用全启式安全阀。
   2.压力范围安全阀是按公称压力标准系列进行设计制造的,每种安全阀都有一定的工作压力范围。选用时应按锅炉和压力容器的最大允许工作压力选用合适的安全阀。
   3.排放量选用的安全阀,其排量必须大于设备的安全泄放量,这样才能保证锅炉或压力容器超压时,安全阀开放能及时排出一部分介质,避免容器内的压力继续升高。
   
   
   阀门型号编制方法
范围
   以下是节选自JB308标准,只列出777彩票网公司常用部分。标准中规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封面材料代号、和压力代号的表示方法。
型号编制和代号表示方法
阀门的型号编制方法
   阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。
   编制的顺序按:阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料。

表示阀门的类型
D 蝶阀 H 止回阀和底阀 J 截止阀 L 节流阀
Q 球阀 X 旋塞阀 Z 闸阀 Y 减压阀
S 疏水阀 A 安全阀 G 隔膜阀
注:一些特殊的阀,在其代号前表示,加以下字母代号如:
D 表示低温阀 W 表示波纹管阀 H 表示缓闭阀 B 表示保温阀
2、表示阀门的驱动方式
0 电磁动 3 涡轮传动 4 正齿轮传动 7 液动
5 锥齿轮 6 气动 9 电动 8 气―液动
注:如果阀门为手动(Hand wheel)时,此栏不写
阀门两端的连接形式
1 内螺纹 2 外螺纹 4 法兰 6 焊连接
7 对夹 8 卡箍 9 卡套
4、阀结构形式代号(用来表示阀门内部具体结构)
1)闸阀 0 楔式弹性闸板 1 楔式明杆单闸板 2 楔式明杆双闸板
3 明杆单闸板平板 4 明杆双闸板平板 5 暗杆楔式单闸板
6 暗杆楔式双闸板 7 暗杆单闸平板阀 8 暗杆双闸平板阀
2)截止阀 1 直通式 4 角式
3)平衡阀 7角式 6 直通式
4)止回阀 1 升降直通式 2 升降立式 4 单瓣旋启式
       6 双瓣旋启式 7蝶式
5)球阀 1 直通浮球式 7固定直通式
6)蝶阀 0 单偏心 1 中心垂直板 2 双偏心 3 三偏心
7)安全阀(封闭) 0 带散热片全启式 1 微启式 2 全启式
4 带扳手全启式
  安全阀(不封闭)3带扳手双弹簧微启式 7 带扳手微启式
   8 带扳手全启式 6带控制机构全启式
  注:安全阀为弹簧安全阀
5、密封面或衬里材料代号
B 巴氏合金 C 搪瓷 F 氟塑料 H Cr13系列
J 衬胶 M 蒙乃尔合金 N 尼龙塑料 R 奥氏体不锈钢
T 铜 Y 硬质合金 X 橡胶 P 硼钢
注:如果密封面代号用W表示,表示密封面材料为本体材料,即直接在阀体加工密封面,不用另外堆焊或用其它密封面材料。不锈钢阀体常用本体密封。
6、公称压力
   国标或德标、俄标类常用公斤压力表示,即10倍的MPa值。美标用磅表示Lb,日标用K表示
   注:①当介质温度高于425℃时,标注最高工作温度下的工作压力
7、阀体材料代号
C 碳钢 H Cr13系列钢 I 铬钼钢 K 可锻铸铁
P 铬镍不锈钢 Q 球墨铸铁 R铬镍钼不锈钢 T 铜
Ti 钛及钛合金 V 铬钼钒钢 Z 灰铸铁
   注:①公称压力小于等于1.6MPa的铸铁,阀体材料代号可以省略
     ②公称压力大于等于2.5MPa的碳钢,阀体材料代号可以省略
   
   阀门设计、制造、检验相关标准
   一.标准组成:引言、目录、正文、附录组成。正文包含:1.适用范围;2.引用标准;3.术语和定义;4.主体内容。
   二.标准等级:一般按先进性分:国际先进标准、国家标准、行业标准;特殊,不按这个顺序。
   三.阀门标准:GB、 JB、HG、SH、ASME、ASTM、API、MSS、BS、DIN、JIS、ISO。GB+JB有164个。
   四.阀门的设计、制造、连接、检验标准,范围为石油化工用阀门,按行业分类:
   1.阀门的设计标准——彩票777聊天室网址标准:结构、性能、适用范围、其它。
   2.阀门的制造标准——材料、结构要素、零部件、密封副、温度、压力、介质、流速、流阻、流量。
   3.阀门的检验、验收标准——化学机械、密封强度、三防、动作性能;材料内在组织及质量要求及检验。
   4.阀门的连接标准——结构长度、连接方式标准(法兰、焊接、对夹、管螺纹)。
   5.阀门的基础标准——名词术语(JB/T2765)、型号编制方法(JB/T308-2004)、标志和识别涂漆(JB/T106-2004)。(通用阀门标志GB/T12220-1989)。
   6.阀门生产的管理标准:API Q1规范,ISO9000。
   五.石油化工用阀门(按行业分类)
   1.石油化工用阀门结构性能分:闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、安全阀、试压阀、调节阀、隔膜阀等。
   2.各类阀门按工况分,主体材料分类。
   3.按阀门的执行机构分:手动、气动、机械、电动等。
   4.按使用性能分:切断类、止回类、调节类、分配类、安全类、特殊类(蒸汽疏水阀、高温阀、低温阀、排污阀、气瓶阀、仪表阀)。
   5.表格描述:设计、制造、检验、连接标准。
   六.ASME B16.34a
   1.范围:钢制(包括镍基合金)锻造、铸造、组焊法,法兰16.5、螺纹B1.20、焊接B16.25、承插焊B16.11,结构长度B16.10
   压力温度额定值,温度范围:-46~530℃,法兰连接-46~816℃,焊接连接
   口径范围:1/8″~50″
   最高压力、压力范围:150~4500LB
   阀门类型:闸、截、止、球、旋、蝶,特殊阀不在内。
   承杆焊、螺纹连接:NPS≤21/2
   2.无损检测验收标准。
   七.API6D
   阀门类型:闸阀、止回阀、旋塞阀、球阀、法兰、对焊连接
   压力范围:150~2500LB
   压力温度等级:ASME B16.34
   通径范围≥2″:闸阀:150~600LB-36″、900~1500LB-24″、
   2500LB-12″
   止回阀:150~600LB-36″ 、900~1500LB-24″、2500LB-12″
   球阀:150~600LB-36″、900LB-24″、1500LB-16″、2500LB-12″
   固定球:软密封、硬密封、全焊接
   八.API600:螺栓连接阀盖的的钢制闸阀
   法兰(B16.5) 对焊端(B16.25) 结构长(B16.10)
   通径1″~24″
   压力:150~2500LB
   压力温度等级:ASME B16.34
   最小壁厚的规定比ASME B16.34规定的厚6mm阀盖、阀体的连接无自紧密封形式,螺栓连接。
   九.BS6364:低温:-50~-196℃
   阀类型:楔式闸阀、止回阀、截止阀、球阀、蝶阀
   特点:阀杆加长,阀盖/填料压套加长
   成品低温试验:液氮、氦气试验 -196℃
   材料冲击韧性试验:材料的低温处理(≤-100℃)
   法兰连接阀门:ASTM A351 CF8 CF8M
    ASTM A182 F304 F316
   法兰连接和焊接连接阀门:ASTM A351 CF3
             CF3M ASTM A182 F304L
    F316L F321 F347
   十.API608:
   通径:NPS1/2″~NPS12″(法兰、对焊)
   NPS1/2″~NPS12″(螺纹、承插焊)
   全通道、常规通道、缩径通道
   压力等级:150LB、300LB、(法兰、对焊)
   150LB、300LB、600LB(螺纹、承插焊)
   结构形式:固定球、浮动球(都是实心球体)
   压力温度等级:ASME B16.34
   软密封:PIFE≤180℃ 硬密封:ASME B16.34 一般浮动实心球软密封:150LB、300LB、≤8″采用API608标准
   一般固定空心球软密封、硬密封150~600LB、≤36″采用API 6D 标准
   十一.API598 SH3064 JB/T9092 阀门的检验与试验API598:
   1.规定阀门的检验与压力试验要求
   2.使用范围:
   2.1金属密封副、弹性密封副、非金属密封副的闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀。
   2.2弹性密封副:软密封副、固体和半固体润滑脂类;非金属与金属材料;其它类型密封副(规定的)
   3.检查、检验
   3.1厂外检查:阀门制造厂外制造的壳体部件。
   3.2厂内检查:装配过程中对阀门检查,铸件外观检查,压力试验,审查加工记录和无损检验记录,其它补充检验(合同规定的)。
   4.压力试验:(1)壳体强度试验 (2)上密封试验 (3)低压密封试验 (4) 高压密封试验 (5)试验介质
   5.压力试验方法的有关要求
   (1)有注脂密封:不注脂
   (2)液体试验时:气体排净
   (3)壳体试验前:壳体不许介质充满阀腔(闸、旋、球、密封试验时)
   阀门执行机构的选择
   阀门的驱动装置(执行机构)根据阀门的种类、压力、口径、安装位置和使用要求来选用。常用的有人力驱动装置、电动驱动装置、气动驱动装置、液动装置、电磁驱动、电—液传动以及气—液传动等。
   电动装置、气动装置和液动装置的特点
  特点
     电动装置   液动装置   气动装置
     适用性强,不受环境温度影响。
  输出转矩范围广。
  控制方便,能自由的采用直流、交流、短波、脉冲等各种信号,适于放大、记忆、逻辑判断和计算等工作。
  可实现超小型化。
  具有机械自锁性。
  安装方便。
  维护检修方便。   结构简单,紧凑、体积小。
  输出力大。
  容易获得低速或高速,能无级变速。
  能远距离自动控制,
  由于液压油的粘性而效率较高,有自润滑性能和防锈性能。
     结构简单。
  气源容易获得。
  能得到较高的开关速度。
  可安装调速器,使开关速度按需要进行调整。
  气体压缩性大,关闭时有弹性。
  
  缺点   结构复杂
  机械效率低,一般只有25%-60%。
  输出转速不能太高或太低。
  易受电源电压、频率变化的影响。   油温变化引起油粘度的变化。
  液压元件和管道易渗漏。
  配管,维修不方便。
  不适于对信号进行各种运算。   与液动装置相比结构较大,不适合于大口径高压力阀门。
  因气体有压缩性所以速度不易均匀。
   阀门执行机构的选择时应注意的问题:
   1.传动装置输出能力的大小,应根据被操纵对象的阀门所需的轴向力或扭矩力来确定。
   2.对阀门传动装置来说,带动阀杆的传动速度:对于升降阀类:以4-5mm/秒;对于旋转阀类:以0.5-1弧度/秒 速度为宜;闸阀:15-75转/分;球阀、蝶阀:0.25-4转/分
   3.对于要求快速启闭的阀门,采用气动、液动传动,但需考虑阀门关闭时对管路可能造成的水击影响,最好在关闭到终端前装有缓闭阻尼机构。
   4.传动装置的选择,根据安装地点的具体条件和要求来选择动力能源,(包括电力,压缩空气,水,油或利用管路本身输送介质等)。
   4.1远距离操纵采用气动,不仅简单和安全,而且可以快速。
   4.2远距离遥控时,则以电动较为适宜和经济。
   4.3液动系统,能缩小传动装置的体积,而液压源的要求高,需要有独立的液压泵等。
   4.4在没有任何动力能源时,可采用介质本身能量作为操纵源,特别是在野外,电气,液,能源不易设施的场合更为适用。
   5.各种类型的传动装置一般应附设手动操纵机构,以备事故状态下或能源停供时的临时操作。
   关于阀门主体材料工作温度的规定
   阀门的工作温度,应以商务合同或签署的777彩票网协议中的规定工作温度为准,或以彩票777聊天室网址设计图纸上规定的工作温度执行,对常用阀门主体材料的适宜工作温度及相关要求作出明确规定,供彩票777聊天室网址设计、制造及检验时执行。
   1.适用于超低温阀门(-254℃(液氮)~-101℃(乙稀)的主体材料)
   超低温阀门主体材料必须选用面心立方晶格的奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金,其热处理后的低温力学性能,特别是低温冲击韧性必须达到标准的要求。
   下列奥氏体不锈钢可用于作超低温阀门
   ASTM A351 CF8M CF3M CF8 CF3
   ASTM A182 F316 F316L F304 F304L
   ASTM A433 316 316L 304 304L
   2. 适用于低温阀门(-100℃~-30℃的主体材料):
   低温用奥氏体不锈钢:
   ASTM A351 CF8M CF3M CF8 CF3
   ASTM A182 F316 F316L F304 F304L
   ASTM A433 316 316L 304 304L
   3.碳素钢
   阀门用碳素钢系指ASTM A216标准中的WCB、WCC铸钢和ASTM A105锻钢。
   阀门用碳素钢工作介质为:水、蒸汽、空气、油品等非腐蚀性物质。
   阀门用碳素钢适宜工作温度为:-29℃~425℃
   4.不锈耐酸钢
   不锈耐酸钢是指用于化工、化肥行业中抗硝酸、硫酸、醋酸以及有机酸等耐腐蚀性的铬镍或铬镍钼不锈耐酸钢,不锈耐酸钢铸钢主要是采用ASTM A743或ASTM A744标准中 CF8、CF8M、CF3、CF3M、CF8C、CD-4MCu,其对应的轧材分别为 ASTM A182 标准中的 F304 F316 F304L F316L F347 F53及美国UNSN08020。
   4.1Cr-Ni 不锈耐酸钢:
   CF8 、CF3、F304、 F304L、CF8C、F347适用于工作介质为硝酸等氧化性酸。其最高工作温度≤200℃
   4.2 Cr-Ni-Mo不锈耐酸钢:
CF8M、CF3M、F316、 F316L 适用于工作介质为醋酸等还原性酸。CF8M、CF3M等可以代替CF8和CF3属于以高代低,但CF8、CF3不能代替CF8M、CF3M。
   4.3ASTM A890 1A(CD4MCu) ; 4A(CD3MN);5A(CE3MN); ASTM A182 F51;F53 (双相不锈钢)
   CD-4MCu合金属双相不锈耐蚀钢,为沉淀硬化不锈钢,在铁素体的基体中含35%-40%的奥氏体,它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体不锈钢的两倍,并且有高硬度和良好的塑性和冲击韧性。特别适合在既有磨蚀又有冲刷的腐蚀工作条件下使用,因而广泛的应用于在氧化和还原的强酸工况中,在有氯的环境中有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。
   双相不锈钢使用温度为:-29℃~316℃
   5.耐蚀镍基合金:
   耐蚀镍基合金阀门主要选用ASTM A494标准中的铸造蒙乃尔合金(M35-1);铸镍合金(CZ-100);英康乃尔合金(CY-40)及哈氏合金。
   用于耐蚀蒙乃尔合金阀门的蒙乃尔合金的轧材主要为美国UNS N04400(Monel400), UNS N05500(Monel K500);镍基合金无对应的轧材;英康乃尔合金的轧材为Inconel 600 和Inconel 625等。
   5.1蒙乃尔合金(Monel)
   蒙乃尔合金是镍基耐蚀合金中使用最早、最广泛的合金,它具有较高的强度和韧性,特别是具有优异的抗还原酸及强碱介质和海水等腐蚀的性能,因此,通常用于制造输送氢氟酸、盐水、中性介质、碱盐及还原性酸介质的设备和阀门,液适用于干燥氯气、氯化氢气、高温氯气等介质,但不抗含硫介质和氧化性介质(如硝酸的介质)的腐蚀。
   阀门的材料代号:整体蒙乃尔合金为:MM;蒙乃尔合金内件阀门的材质代号:外壳为碳素钢时为:C/F;外壳为CF8时为:P/M;外壳为CF8M时为:R/M。
   蒙乃尔合金适宜的工作温度为:-29℃~480℃
   5.2镍基合金
   镍基合金(CZ-100),其公称化学成分为:95%Ni和1.00%C,所以,它无对应的轧材。它用于高温高浓度或无水碱溶液中具有优异的耐蚀性能,因此,镍基合金常用于在高腐蚀浓度的氯碱生产中以及用于不能有铜和铁等金属污染彩票777聊天室网址的场合。
   镍基合金适宜的工作温度为:-29℃~316℃
   5.3英康奈尔合金(Inconel)
   Inconel 600,CY-40等耐蚀合金主要用于抗应力腐蚀,尤其适用于高浓度的氯化物介质。近年来,CY-40已广泛用于制造核动力工厂的锅炉给水系统的的部件,因为它比不锈钢的安全性更高,同时,它还适用于高强度、高压密封的高抗腐蚀性能及在高温下具有抗机械磨损和抗氧化能力的工业生产中。
   CY-40、Inconel 600合金的适宜工作温度为:-29℃~650℃
   5.4哈氏合金(Hastelloy)
   用于耐蚀阀门上的主要是哈氏合金B和哈氏合金C这两类。
   5.4.1哈氏合金B
   哈氏合金B其铸造合金牌号在美国ASTM A494标准为N-12MV及N-7M,其轧材牌号为 ASTM B335标准中的N10665。
   哈氏合金B对各种浓度的盐酸均耐蚀,对非氧气性盐及酸亦耐蚀。
   哈氏合金B的耐蚀阀门,从耐蚀性及抗晶间腐蚀性考虑宜选用低碳级的哈氏合金B。
   哈氏合金B适宜的工作温度为:-29℃~425℃
   5.4.2哈氏合金C
   哈氏合金C,其铸造合金牌号为CW-12MW和CW-7M。
   哈氏合金C对氧化性溶剂,低浓度常温的盐酸和硝酸耐腐蚀。
   哈氏合金C的耐蚀阀门,从耐蚀性及抗晶间腐蚀性考虑,宜选用哈氏合金C-276及哈氏合金C-4。
   哈氏合金CW-7M,N10001合金的适宜工作温度为:-29℃~425℃
   哈氏合金CW-12MW,N10003合金的适宜工作温度为:-29℃~700℃
   哈氏合金CW-6MC,N10276合金的适宜工作温度为:-29℃~676℃
   哈氏合金CW-2M,N06455合金的适宜工作温度为:-29℃~425℃
   6.钛
   因为钛具有强度高,质量小,足够高的抗热性和低温韧性及良好的加工性能,我国是世界上贮存钛最多的国家,所以钛用于阀门生产中液较普遍,钛用于阀门生产中主要是铸造纯钛和锻造纯钛ZTA2。
               磅级阀门标准介绍
一.磅级阀门与国标阀门换算基本知识简介
1.压力换算基本知识简介
磅级压力与公称压力对照表

  Class(LB)   CL150   CL300   CL400   CL600   CL900   CL1500   CL2500
  PN(MPa)   2.0   5.0   6.3   10.0   15.0   25.0   42.0
2.公称通径为英寸与公称通径为毫米的换算
   1英寸=25.4mm.但是阀门的公称通径不是完全以英寸的多少去乘以25.4来精确计算的,但是它有如下约定。在新版API-6D标准中,阀门的公称通径已经广泛采用DN(mm)来表示了。
  
  英寸   1/2   3/4   1   1   2   2   3   4   5   6   8   10   12   14   16
  DN   15   20   25   40   50   65   80   100   125   150   200   250   300   350   400
  英寸   18   20   24   28   32   36   40   44   48                  
  DN   450   500   600   700   800   900   1000   1100   1200                  
   
二、ANSI美标闸阀(铸造)
(一)、用途
   法兰连接钢制闸阀适用于ANSI Class150~900、PN2.0~16.0MPa,工作温度-29~425℃(碳钢)及-40~500℃(不锈钢)的各种管路上,用于截断或接通管路中的介质。
   通过选用不同的材质,可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。有手动、伞齿轮传动及电动等。
(二)、结构特点
①彩票777聊天室网址设计制造符合国外先进标准要求,密封可靠,性能优良。
②结构设计紧凑合理,造型美观。
③采用楔式弹性闸板结构,中大口径设置滚动轴承,启闭轻松。
④阀体材料品种齐全,填料、垫片根据实际工况或用户要求合理选配,可适用于各种压力、温度及介质工况。
⑤采用国内外多种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。
(三)、采用标准
设计与制造 结构长度 法兰尺寸 对焊连接尺寸 压力-温度 试验-检验
API 600 ANSI B16.10 ANSI B16.5 ANSI B16.25 ANSI B16.34 API 598
API 6D API 6D ANSI B16.5 ANSI B16.25 ANSI B16.34 API 6D
三、锻钢闸阀
(一)、结构特点
   锻钢闸阀有三种阀盖设计,第一种是螺栓型阀盖,通过凹凸面连接,采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片,按需求也可采用环连接,第二种是焊接型阀盖,通过螺纹密封后焊接,按需求也可直接采用刚性焊接,第三种是自密封阀盖,通过螺纹与自密封阀盖连接。
结构型式如下:
1.全通径或缩径;
2.明杆带支架;
3.两端自动调心的填料压套;
4.用缠绕式垫片的螺栓型阀盖、螺纹密封焊接型阀盖,或自密封阀盖;
5.本体倒密封;
6.承插焊接ANSI/ASME B16.11;
7.螺纹端(NPT端)按ANSI/ASME B1.20.1。
(二)、采用标准
锻钢闸阀制造按API 602,BS5352,ANSI B16.34。
试验与验收按API 598,标识按照MSS SP-25。
四、ANSI美标截止阀(铸造)
(一)、用途
   法兰(和对焊)连接的截止阀适用于公称压力PN1.6~16MPa,工作温度-29~550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上,切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。
       
(二)、采用标准
设计与制造 结构长度 法兰尺寸 对焊连接尺寸 压力-温度 试验-检验
ANSI B16.34 BS1873 ANSI B16.10 ANSI B16.5 ANSI B16.25 ANSI B16.34 API 598
五、锻钢法兰截止阀
(一)、结构特点
   锻钢整体法兰端阀门有三种阀盖设计,第一种是螺栓型阀盖,通过凹凸面连接,采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片,按需求也可采用环连接,第二种是焊接型阀盖,通过螺纹密封后焊接,按需求也可直接采用刚性焊接,第三种是自密封阀盖,通过螺纹与自密封阀盖连接。
结构型式如下:
1.全通径或缩径
2.结构长度按ANSI/ASME B16.10
3.法兰按ANSI/ASME B16.5
4.自密封阀盖
5.明杆带支架
6.两端自动调整的填料压套;
7.本体倒密封
8.整体阀体法兰
9.对焊端按ANSI/ASME B16.25
10.环连接阀体阀盖垫片
11.用缠绕式垫片的螺栓型阀盖、螺纹密封、焊接型阀盖,或自密封阀盖
(二)、采用标准
锻钢整体阀兰端制造按API602,BS5352,ANSI/ASME B16.34
试验与验收按API 598,标识按照MSS SP-25
六、美标蝶阀
(一)、用途及结构特点
   蝶阀的主要结构特征为对夹式和法兰式三偏心结构,蝶阀广泛应用于石油、化工及工业环保水处理、高层建筑,给排水等管道上。
其特点为:由于采用的是三偏心结构,密闭性能可靠,确保开启时蝶板不接触密封座,消除了密封座不均匀负载,延长了使用寿命,确保可靠的密封性能,具有耐高温、耐磨损、
(二)、采用标准
设计标准 :API609
法兰连接尺寸:ANSI B 16.5
结构长度 :ANSI B 16.10
压力试验:API 598
七、美标Q41浮球球阀
(一)、彩票777聊天室网址特点
适用介质:水、气、油品、天然气和酸碱腐蚀性介质。
适用温度:-196~350℃。
驱动方式:手动、气动、电动、液动等。
公称通径:DN 15-250 1/2"~10"
(二)、采用标准
设计依据 日标系列 美标系列
设计标准 BS5351 AP16D ANSI B16.34
法兰连接结构长度 JIS B2002 AP16D ANSI B16.10
结构长度(焊接) - AP16D ANSI B16.10
连接法兰 JIS B2212 B2214 ANSI B16.5、B16.47
对焊端 - ANSI B16.25
试验和检验 JIS B2003 AP16D AP1598
八、美标Q47固定球球阀
(一)、彩票777聊天室网址特点
   Q47型固定式球阀是新一代高性能球阀,适用于长输管线和一般工业管线,其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑,适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比,工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承,不会使球体向阀座移动,因而阀座不会承受过大的压力,所以固定式球阀的转矩小、阀座变形小,密封性能稳定、使用寿命长,适用于高压、大口径场合。先进的弹簧预阀座组件,具有自紧特性,实现上游密封。每阀有两个阀座,每个方向都能密封,因而安装没有流向限制,是双向。
   本阀有二块式和三块式两种阀体结构,中法兰用螺栓连接,密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内,钢圈后部没有弹簧保证阀座紧贴球体,保持密封。上下阀杆均没有PTFE轴承,减少磨擦,操作省力,小轴底部没有调整片,保证球与密封圈的接处位置。全通径:阀门流量孔径与管线内径一致,以便管线清扫。
适用介质:水、气、油品、天然气和酸碱腐蚀性介质。
适用温度:-196~350℃驱动方式:手动、气动、电动、液动等。
公称通径:DN 25-800 1"~32"
(二)、采用标准
设计依据 国标系列 美标系列
设计标准 GB/T12237 AP16D ANSI B16.34
法兰连接结构长度 GB/T12221 AP16D ANSI B16.10
结构长度(焊接) GB/T15188.1 AP16D ANSI B16.10
连接法兰 GB/T9113 JB/T79 HG20592 ANSI B16.5、B16.47
对焊端 GB/T12224 ANSI B16.25
试验和检验 GB/T9092 AP16D AP1598
九、API美标止回阀(铸造)
(一)、主要用途
   止回阀选用于公称压力150LB~600LB,工作温度-29~550℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上。适用介质为:水、油品、蒸汽等。
(二)、结构与特点
1、选材考究,符合国内、外相关标准,材料的全面质量高。
2、密封副配对先进合理,阀瓣、阀座密封面采用铁基合金或司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊面成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。
3、彩票777聊天室网址按国家标准GB/T12235设计制造。
4、可采用各种配管法兰标准及法兰密封型式,满足各种工程需要及用户要求。
5、阀体材料品种齐全,垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
   可按用户要求设计制造不同结构形式和连接形式的止回阀,为各种设备配套使用。
(三)、采用标准
类型 设计与制造 结构长度 法兰尺寸 压力~温度 试验~检验
旋启式止回阀 ANSI B16.34 ANSI B16.10 ANSI B16.15 ANSI B16.34 API 598
升降式止回阀 BS 1868
十、锻钢止回阀
(一)、结构与特点
   锻钢止回阀有三种阀盖设计,第一种是螺栓型阀盖,通过凹凸面连接,采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片,按需求也可采用环连接,第二种是焊接型阀盖,通过螺纹密封后焊接,按需求也可直接采用刚性焊接,第三种是自密封阀盖,通过螺纹与自密封阀盖连接。
   止回阀还有三种不同的结构设计,分别是:立升式止回阀、球形止回阀和旋启式止回阀。连接方式有法兰,对焊等。
结构型式如下:
1.全通径或缩径;
2.立升式止回阀;
3.球形止回阀;
4.旋启式止回阀;
5.可按要求采用弹簧辅助复位;
6.采用缠绕式垫片的螺栓型阀盖、螺纹密封焊接型阀盖,或自密封阀盖;
7.承插焊接ANSI/ASME B16.11;
8.螺纹端(NPT端)按ANSI/ASME B1.20.1
(三)、采用标准
止回阀制造按MSS SP-118,BS5352,ANSI/ASME B16.34
试验与验收按API 598,标识按照MSS SP-25
   
   阀门的安装、使用、维护注意事项
一.安装
   1.安装前阀门的检查
  (1)仔细拆开阀门的包装,对照材料单、规范以及简图等,检查标签、合格证、质量证明书、标识牌和手轮转动方向。有无说明书,有无堵盖。
  (2)注意附着在阀门上或与阀门放在一起的所有警示标签或标牌,并采取相应的措施。
  (3)检查阀门是否有流向指示标记,如果有,在正确安装时注意。
  (4)如果可以,应对阀门内部到端口进行检查,查看阀门清洗的是否合格,是否会有外物及受到有害腐蚀,防止阀门密封座是否夹有杂异物。拆去任何特殊的包装物,防止阀瓣在运输和搬运期间运动的堵板现象等。
  (5)如果可以,应对阀门的强度、密封、动作性能进行检验,检查看这三大性能是否满足要求。做完检查后,将阀门启闭件置于运输时的位置,如闸阀、截止阀、蝶阀全关,球阀、旋塞阀全开,止回阀全关,但有辅助固定阀瓣,安全阀有铅封的。
  (6)对于用动力操作的阀门,对所动装置进行检查。
  检查传动装置、铭牌等对电源、水源或气源的要求。
  检查执行机构或辅助装置是否有安装方向的限制
  检查执行机构是否与阀门的安装场所相适应
  (7)抽检阀门各螺栓螺帽是否有松动,连接端是否有磕碰划伤等。
  2.法兰连接阀门的安装
  (1)阀门及配管的法兰密封面应无损伤、划痕等,并保持清洁,采用金属环连接密封时,法兰盘的切槽与垫圈应相吻合(可配研)。
  (2)阀门和配管上的法兰尺寸及形位误差应在允许范围内,中心线取得一致后进行安装。
  (3)连接两个法兰时,首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧,由此保证靠同等的螺栓应力时法兰进行连接。
  (4)在紧固螺栓时,要使用与螺母相配的扳手,当使用油压,风动工具进行紧固时,不要超过规定的力矩。
  (5)法兰的紧固要避免用力不匀,应按照对称交叉的方向顺序旋紧。不要一遍旋紧到位,应分2-3次旋紧。
  (6)螺栓、螺母的材质必须符合规定,紧固后,螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
  (7)为防止震动造成松动,螺栓和螺母的紧固,要使用垫圈,为了避免高温时螺纹间粘连,安装时螺纹部应涂防粘剂、石墨粉。
  (8)用于300℃以上的高温阀门,900LB以上的高压阀门,在温度压力上升后,必须对法兰连接螺栓,阀盖紧固螺栓,压力密封螺栓及填料压盖螺栓再次旋紧(注意安全)。
  (9)低温阀的安装在空气温度下紧固螺栓时,必需考虑低温时各零件的收缩因素的力矩。
  3.焊接连接阀门的安装
  (1)承插焊的插口和对焊的坡口加工应正确,要符合标准规定。
  (2)焊接时要防止铁屑、焊豆侵入配管内,应采用钨极(氩弧焊)惰性气体保护焊。
  (3)焊接时,阀门应处于稍微开启的状态进行。
  (4)应根据阀门及配管材料正确选用焊接材料。
  (5)从事电焊操作的人员应符合电焊技工条件。
  (6)焊接后要求热处理均合要检查执处理的时间温度曲线记录,但一定要确保不使阀门内部部件的温度达到超过其能承受的程度(如软密封)。
  (7)焊接部位要进行目视检查或非破坏性检查。
  4.螺纹连接阀门的安装
  (1)检查阀门及与其相接的管子的螺纹类型及其清洁度,有无毛刺,是否是用螺纹密封还是非螺纹密封的管螺纹。
  (2)可使外螺纹具有一定的锥度式使用上扣油(干燥密封螺纹除外,如氧气阀)石墨粉。
  (3)安装时注意对齐螺纹,注意扳手拧紧程度(扭矩没有明显的限制)。
  (4)螺纹及螺纹的长度要符合相关规定要求,(ASMEB1.20螺纹长度和规栓ASMEB16.11)。
二.使用(操作)
   1.使用阀门前:测试及调整
   在完成各项检查,并将阀门安装到新的管道系统上之后,对系统进行压力试验和调试。
   (1)管道清洗:用风、蒸汽、其它液体,注意介质沉淀于阀门式管道内,防止粗糙物粘在阀座表面。
   (2)检查阀门有无外漏、内漏。
   (3)检查阀门的运作性能,特别是阀门行程开关控制(电、气等)。
   2.阀门操作
   一般应按照阀门操作规程或说明书的规定操作。对非常规的操作应编制检查操作程序图,并按程序操作,对有动力执行机构的阀门(电、气等),也要严格按规程操作。
   手动阀门的操作:
操作阀门时要经常与仪表室取得联系,操作完毕一定要报告。
阀门的操作要轻缓,防止杂音、振动和泄露。
有紧急情况时,操作要特别慎重。
在操作岗位附近设置有流量计、温度计、压力计、等仪表时,应一边注视仪表一边操作。
要检查阀门启闭标志以及启用程度中有无差错:切断类、调节类、分配类、安全类、特殊类(作用力位置的关系)密封原理。光导、平板阀。
自动阀门的操作:
在掌握了仪表对操作量、变化量、时间滞后等方面的显示特性之后,才能操作自动阀门。
发生紧急情况时,需要改为手动操作时,应按有关规定。
要经常检查并确认操作用的气源,电源等设施无异常现象。
要经常把阀门的滞后误差考虑进去,才能操作准确。
在开始操作时及在操作过程中,按规定周期,对仪表进行检查、调整、确保仪表的可靠性。
   关于操作中使用附加“F”扳手
   从设计、理论上来说,原则上阀门开关操作不需“F”扳手,但实际情况并非如此,如何正确使用“F”扳手,视具体情况及经验来操作。
对于切断类阀门
先双手操作,后在关闭式开启瞬间使用“F”扳手。
加“F”扳手操作,应逐渐缓慢加力,不可急速加力。
看行程指示位置,当感觉认为关闭到位,再复检验一下,再采取措施。
听阀腔内的声音,振动等来判断是否关闭到位。
三.维护
   阀门运输途中的维护:
长途运输,短途运输,移动简易包装,木箱包装,包装必须把阀门固定牢靠,(阀门处于全闭状态)。
阀门装运、起吊、装卸、正确、防尘、防潮、防锈等。
保护好油漆、铭牌、法兰及焊口,严防损坏部件、磕碰划伤。
   阀门保管中的维护:
   特别强调一般从出厂之日起,3个月后应重新进行试压检查(时效问题)。
   阀门使用中的维护:
   主要是阀门在运行中的日常检查(外部检查),执行机构的检查,运动部位的润滑,按规定维护。
四.修理
   1.检查(周期性)2.翻修(不重、大口径、贵重)
五.注意事项、安全事项
   1.高温、高压、易燃、易爆、有毒介质,绝对不可以带压更换阀杆盖内的填料。
   2.阀门首先不外漏、不内漏、动作可靠。
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